プレシュリンカー機械の起こりやすい故障への対処

プリシュリンク機で起こりやすい故障の対処法は？

(1) 湿度ボックス内の布地の湿度が不均一である。 湿ったパイプにスプレーされるミストが均一かどうか、圧力パイプが機械の中心線上に設置されているかどうかを確認します。 水圧と空気圧が高いか低いかを確認します。 蒸気供給圧力が正常かどうかを確認します。 部分的な閉塞。 ウェットボックス内のメインガイドローラーとパッシブガイドローラーに曲がりや損傷がないか、ジャーナルやベアリングに損傷やオイルの切れがないかを確認します。

(2) 予備乾燥シリンダー1本とウールブランケットではシワや異音が発生します。 乾燥シリンダー内の水バケツまたはサイフォンが損傷していないか確認してください。 乾燥シリンダーが楕円形か円錐形かを確認します。 乾燥シリンダーのジャーナルとベアリングが摩耗または破損していないか確認してください。

(3) 乾燥中にウールブランケットがずれたりシワができたりします。 フェルトテンションローラーが水平か、中心線に対して直角か、または曲がっていないかを確認してください。 フェルトテンションローラーのジャーナルとベアリングが磨耗していないか、破損していないかを確認します。 フェルトドライヤーシリンダーのジャーナルとベアリングが磨耗していないか、破損していないかを確認します。 フェルトドライヤーが楕円形か円錐形かを確認します。 毛布が部分的に摩耗していたり​​、厚みが偏っていないか確認してください。

(4) ゴムブランケットがズレる。 ゴムブランケット調整ローラーの両端の張力を調整し、外側への偏り端を緩めます。 布送りローラーの両端の圧力を調整し、外側偏向端を加圧します（生布の試運転時に調整します）。 加圧ローラーの水平度が標準範囲内であるかどうかを確認します。 ゴムブランケットの両側の周囲が一致しているかどうかを確認します。 ゴムブランケットの両面の表面硬度誤差が大きく異なりすぎていないかどうかを確認します。 ゴムブランケットの両面の表面摩耗と経年亀裂が一致しているかどうかを確認します。 ゴムブランケットの両面にフリルがあるかどうかを確認してください。

(5) 防縮加工後の生地表面には横波状の波紋や凹凸が生じます。 ゴムブランケットの表面に経年による亀裂や局所的な摩耗がないか確認します。 ゴムブランケットの内側の円が磨耗していないか、劣化して亀裂が入っていないかを確認します。 ゴムブランケットの表面に気泡や凹凸がないか確認します。 ゴムブランケットの厚さが不均一かどうかを確認します。 布送りローラーと加圧ローラーのローラー表面が滑らかか丸いかどうかを確認します。 布に出入りするプレッシャーローラーやテンションローラーのジャーナルやベアリングが磨耗していないか、オイルが切れていないか確認してください。

(6)防縮加工生地の中央部分にシワがございます。 布送りローラーと加圧ローラーの軸端の剛性が不足しているため、加圧後にローラーが曲がってしまいます。

(7) 防縮加工生地の収縮率は不均一です。 蒸気圧力が高いか低いかを確認してください。 収縮前加工の表面温度が均一であるかどうかを確認します。 布送りローラーと加圧ローラーが曲がっていないか、楕円形になっているかどうかを確認します。 布送りローラーと加圧ローラーのベアリングが損傷していないか、オイルが切れていないか確認してください。

(8) 防縮加工生地の両面にシワが生じます。 ゴムブランケットの表面に凹凸がないか、特に生地端の収縮前部分に凹凸がないか確認してください。 布端の収縮前の部分で、布送りローラーと加圧ローラーのローラー表面に凹凸がないか確認してください。

木目と収縮が低い場合は、最後に圧力を高めます。 布送りローラーと加圧ローラーのジャーナル、ベアリング、オイルが破損していないか、オイルが破損していないかを確認します。 ゴムブランケット表面の生地の防縮部分の両面が均等に摩耗しているかどうかを確認します。 防縮前の生地の両面の湿度を確認してください。均一かどうか。 (10) 防縮加工生地の収縮率は無評価です。 生地の水分供給速度が要件を満たしているかどうかを確認します。 布入口ローラーと加圧ローラーの圧力が要件を満たしているかどうかを確認します。 布出口ローラーの位置が S プラス 30mm 上にあるかどうかを確認します。 生地の送りすぎが適度かどうか、生地のテンションをリラックスして毛布乾燥させます。

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