シュリンカーマシンの一般的なトラブルシューティング

プレシュリンカーの一般的な故障とトラブルシューティング方法

生地の防縮だけでは十分ではありません。

防縮機の生地の動きが速すぎるため、生地が水に浸かる時間が十分に長くなく、温度が低すぎます。 ゴムブランケットとウールブランケットのコンベアベルトが薄すぎる。 加熱ローラーの直径が大きすぎるなど、生地の予備収縮率に影響を与えます。 布帛の予収縮不足は、布帛の搬送速度を適切に遅くして温度を上げる、搬送ベルトを厚く変更する、加熱ローラーを変更するなどの方法で解決できます。 （注：コンベアベルトは一般的に25.5mm～67mm、加熱ローラーの直径は300mm～350mmの範囲内である必要があります。）

ゴム毛布や毛毛布の変形や損傷：

この問題の主な理由は、ゴムブランケットとウールブランケット自体に特定の品質問題があること、布入口ローラーと加熱ローラーの間の距離、および布出口ローラーと加熱ローラーの間の距離が要件を満たしていないことです。ブランケットベルトの曲率が変化し、布入口と出口ローラーの加熱ローラーの中心が同一線上にあり、ラップ角度が最も大きくなり、ブランケットベルトが損傷しやすくなります。 この欠陥を解消するには、オペレータは標準品質のゴムブランケットとウールブランケットを交換します。 ブランケットベルトの幅が25mmの場合、布送りローラーと加熱ローラーの間の距離を25mm〜33mmに調整する必要があります。 布出口ローラーと加熱ローラーの間の距離が25mm〜30mmの場合、加熱ローラーの中心が布入口の中心より1mm高くなるように布出口ローラーと加熱ローラーの中心を調整する必要があります。ローラー。

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