プリシュリンク機の温度検知
Jul 31, 2023
温度検出は蒸気圧計の指示に基づいて行います。 理論的には蒸気の圧力とその温度値には対応関係がありますが、蒸気の質の変動により乾燥シリンダー表面の温度が異なり、その結果収縮率が変動します。 したがって、経験によって運営される状況は変えられなければなりません。
2.1 蒸しおよび湿式乾燥シリンダーの温度のオンライン監視
蒸気供給加湿乾燥シリンダーは主にシリンダー本体、外側蒸気室、蒸気入口ヘッドで構成されています。 具体的な監視スキームは次のとおりです。白金熱抵抗を使用して、湿式乾燥シリンダーに供給される蒸気の内部温度を検出します。 温度が設定温度に達すると、PLC が外側の蒸気室につながる蒸気パイプラインの電磁弁を制御して蒸気を開放し、湿度を確保します。 蒸気は外層の蒸気室に入った後、乾燥面で完全に蒸発するため、生地に水が滴ることなく均一に湿らせることができます。 以前は、オペレーターは自分の経験を活かして蒸気バルブを操作していました。 多くの場合、時間が短かったり、蒸気の質が良くなかったり、乾燥ラックの加熱温度が十分でなかったりするため、乾燥ドラムの表面に深刻な水滴が発生し、生地に滴り落ちて不良品が発生しました。製品。 調査の結果、多くの工場が使用できないことが判明しました。 この問題を解決するために、温度オンライン監視が使用されるようになりました。
2.2 収縮前の生地湿度のオンラインモニタリング
従来の加湿ユニットで使用されているスプレー加湿装置には、サイフォンガス水ノズル、水吸引ポンプと一体型ノズルの組み合わせ、およびブースターポンプと一体型ノズルの組み合わせの3種類があります。 この3種類で噴射されるウォーターミストは水滴の量が少ないです。 高級生地の場合、ウォーターミストの均一性があまり良くなく、生地の種類に応じて噴霧量を調整することができません。 布地の湿度は完全にオペレーターに依存します。 経験によります。 今回、水分率・湿度計と布地をスプレーして湿らせるスプレープレート式均一低液供給装置を追加することで、ウェット供給ムラの問題を完全に解決しました。
スプレープレート均一低液体供給装置の動作原理は、高速回転（5000r/min）スプレープレート内の液体が強い遠心力の作用で水膜を形成し、切断されて液体になります。 2}}プレート表面の遠心線でOum。 水滴は外側に向かって噴霧され、水ミストの均一性は肉眼ではほとんど見えません。 スプレーの速度が速いため、液滴は布地表面の毛羽立ちを突き破って繊維の間に入り込み、均一な濡れが得られます。 また、湿度範囲は 0-40 パーセントの範囲内で無段階に調整できます。
2.3 生地張力のオンライン監視
2.3.1 生地の張力と収縮率の間には密接な関係があり、特にウェットユニットとゴムブランケットの間には密接な関係があります。 ユーザーは、生地の両側のシワを取り除くために、2 台のユニット間の生地の張力を調整しすぎることがよくあります。これは、防縮効果に影響を与え、また、湿式給紙モーターが発電状態になり、インバーターは非常に損傷しやすいです。 張力を一定に保つため、ウェット供給部とゴムブランケット前収縮部の間に張力検知ローラーを設置し、張力センサーによりウェット供給モーターの速度を制御します。
現場でデバッグする場合は、まず布ガイドローラーのゼロ点を修正します。 次に、張力の変化が速度と一致しているかどうかを確認します。 第三に、張力の表示はゼロ点校正に使用される計量単位と一致していなければなりません。 第四に、周波数変換 デバイスの出力電圧はプラス/-10Vです。 最後に、PID 制御は PLC をプログラミングすることによって実現され、適切な PID パラメータを設定する必要があります。つまり、PID サンプリング時間 0.3s; PID ゲイン 0.85; PID積分時間3秒。
上記の手順による実際の操作では、ゼロ点が修正されたとき（つまり、ゼロ点エルボが張力のない状態にあり、対応する出力電圧が 0V であるとき）、布は布ガイドローラーに通過します。となり、ゼロ点が検出されます。 ゼロ点がドリフトしている、つまり常にゼロ点がずれていることが分かります。表示張力｛{3}｝kgfに対応して｛{1}｝・3Vの出力電圧が現れます。 この現象を解消するには、現場でねじ切りルートを柔軟に変更することでゼロドリフトを解決できます。 また、生地の送り方の違いや生地の乾湿差により、張力に大きな変化が生じやすくなります。 このように本来の25kgf張力は1Vの出力電圧に相当し、50kgf張力は5Vの出力電圧に相当します。 したがって、ファブリックのオンライン検出と制御により、望ましい効果が得られます。
2.3.2 事前収縮ユニットとブランケットユニットの間の同期動作を確実にし、生地の張力を一定に保つために、2 つのユニットの間に弾性フレームを追加できます。 生地が調整ローラーを迂回すると、張力の変動により調整ローラーのバランスが崩れます。 oA の位置付近を上下に移動すると、生地の張力が変位センサーの出力電圧に順次対応します。 速度差の検出として、弾性フレームは変位センサーを駆動し、その変位によって変換された信号を同期レギュレーターにフィードバックして、モーターの速度を調整して同期動作を保証します。 角変位センサーの回転角はプラス /-45 です。 これは、オーバーフィード量に元の開ループ比例調整の /-20 パーセントを加えたものを手動オーバーフィード量に変換する 10 角変位センサーの調整です。つまり、布を駆動して糸を通すときに、最初に必要なオーバーフィード量を手動で調整します。さまざまな生地の収縮率の要件を満たすために、これに基づいて、角変位センサーに接続された弾性フレームが取り付けられ、ユニット間の張力が弾性フレームによって調整され、角変位を駆動します。センサーを回転させ、その回転信号を電気信号に変換します。 同期コントローラーにフィードバックされ、同期コントローラーはフィードバック信号に従ってモーターの速度を制御し、2 つのユニット間の同期動作を満たし、一定の張力を確保します。
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